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Technisches Handbuch für die Dreiphasenzentrifuge LW430 zur Kohlenteertrennung

Oct 04, 2025 Eine Nachricht hinterlassen

Branchenhintergrund

In der Kohlenteer-Trennungsindustrie erzielen fortschrittliche internationale Drei{0}}-Trennanlagen eine hervorragende Trenneffizienz mit kompakten und umweltfreundlichen Designs. Diese importierten Systeme leiden jedoch unter hohen Kapitalkosten, langen Wartungszyklen, teuren Ersatzteilen und verlängerten Lieferzeiten, was sich erheblich auf die Produktionseffizienz und die Betriebskosten auswirkt.

Jiangsu Shengli Centrifuge Manufacturing Co., Ltd. stellt sich diesen Herausforderungen, indem es jahrzehntelange Erfahrung in der Herstellung von Trenngeräten nutzt, um diese kostengünstige Drei-Phasen-Zentrifuge zu entwickeln. Als führender inländischer Hersteller von Dekanterzentrifugen mit fast 30 Jahren Erfahrung in Forschung und Entwicklung integrieren unsere nach ISO 9001:2000 zertifizierten Produkte globale Technologien und beliefern Kunden in China, Südkorea, Russland, Malaysia und Indien.

Durch die Kombination der Stärken nationaler und internationaler Designs wurde diese ausgereifte Technologie erfolgreich eingesetzt in:

  • Chlor-Alkali-Chemieanlagen
  • Petrochemische Anlagen
  • Verarbeitung von Weizenstärke
  • Kohlenteerabscheidung (mit einer Leistung, die importierten Systemen entspricht und nur ein Drittel der Kosten kostet)

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Hauptvorteile:
✓ Schnelle Ersatzteilversorgung|✓ Wettbewerbsfähige Preise
✓ Überlegene Trenneffizienz|✓ Reaktionsschneller technischer Support

 

I. Technische Daten der LWS430-Zentrifuge

1.1 Drei-Übersicht über die Zentrifuge

Diese feste-flüssige-flüssige Drei--Phasen-Dekanterzentrifuge verfügt über:

  • Trommelmontage: Zylindrisches-konisches Design mit Wendelförderer
  • Antriebssystem: Doppelmotoren + Planetendifferenzial
  • Betrieb: Kontinuierliche Verarbeitung rund um die Uhr bei weniger als oder gleich 90 dB(A) Lärm

Trennungsprinzip:

  1. Primärmotor treibt die Trommel über Keilriemen an (0–3.600 U/min einstellbar)
  2. Sekundärmotor steuert die Differenzgeschwindigkeit (stufenlose Einstellung von 2–35 U/min).
  3. Dreifache Leistung:

Feststoffe: Zur konischen Entladung geschoben

Schwere flüssige Phase: Äußeres Überlaufwehr

Leichte flüssige Phase: Inneres Überlaufwehr
 

Zertifizierungen: Übertrifft die Standards JB/T 502-2004 mit:

  • ISO 9001:2000-Zertifizierung
  • Tatsächlicher Lärm kleiner oder gleich 85 dB(A)|Vibration Weniger als oder gleich 7,1 mm/s

 

1.2 Technische Parameter

Eigenschaften der Kohlenteerbeschickung:

 

Parameter

Wert

Spezifisches Gewicht

1,2 g/cm³

Feststoffgehalt

1.6-1.8%

Ammoniakwasser

7-10%

Temperatur

70-80 Grad

 

Trennleistung:

Ausgabe

Spezifikation

Kapazität

8-12 t/h

Restliche Feststoffe

≤0.5% (>100μm)

Ammoniakgehalt

Weniger als oder gleich 2,5 %

Reinheit des Teers

Größer oder gleich 97 %

 

Mechanische Spezifikationen:

  • Trommel: Ø430mm|L/D=4.1|AISI 316L
  • Fahren: 30 kW (Haupt) + 11kW (Hilfs) explosionsgeschützte-Motoren (ExdⅡBT4)
  • Schutz tragen: Mit Wolframkarbid-beschichtete Schneckenflügel
  • Schmierung: SKF/NSK-Lager mit Shell 150#-Öl (Differential)

 

II. Elektrisches System

2.1 Dual-Frequenzantrieb

Kernfunktionen:

  • Energierückgewinnung: Gemeinsamer DC-Bus reduziert den Stromverbrauch um 15–20 %
  • Präzise Steuerung: Vektor-gesteuerter VFD sorgt für ein konstantes Drehmoment (5–50 Hz)
  • Benutzeroberfläche:

Digitalanzeige: Trommelgeschwindigkeit/Differenzdrehzahl

Analoge Messgeräte: Drehmoment und Motorstrom

 

Schutzsysteme:

  • Phasenverlust|Überlastung|Synchronisationsalarme (audio/visuell)
  • DCS-Integration über Trockenkontakte

2.2 Schaltschranknormen

  • Konstruktion: RAL-1013 pulverbeschichteter Stahl (IP54)
  • Einhaltung: IEC 439/GB-Standards für:

Leistungsschalter (IEC 974-2)

Schütze (IEC 847-4)

Relais (IEC 65)
 

III. Qualitätssicherung

Die Werksabnahmeprüfung umfasst:

  • 8-Stunden Leerlauf (Vibrations-/Geräuschmessung)
  • Materialzertifizierung (EN 10204 3.1)
  • Leistungsgarantie:
  • Lagerlebensdauer: 80.000 Stunden
  • Wolframkomponenten: 40.000 Stunden
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